అంటుకునే స్టిక్కర్లు ప్యాకేజింగ్, బ్రాండింగ్ మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాలను ఎలా మెరుగుపరుస్తాయి?

వియుక్త
అంటుకునే స్టిక్కర్లుతేలికగా కనిపించండి, కానీ తప్పు పదార్థం, అంటుకునే లేదా ముగింపు నిశ్శబ్దంగా పెద్ద సమస్యలను సృష్టించవచ్చు: చల్లని గదులలో ఒలిచే లేబుల్‌లు, షిప్పింగ్ సమయంలో స్మెర్స్ చేసే ఇంక్, ఆకృతి ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉండని స్టిక్కర్లు లేదా షెల్ఫ్‌లో కొన్ని వారాల తర్వాత చదవలేని ఉత్పత్తి సమాచారం. ఈ గైడ్ వాస్తవ ప్రపంచ వినియోగానికి-ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్, లాజిస్టిక్స్, రిటైల్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సరైన అంటుకునే స్టిక్కర్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరిస్తుంది-కాబట్టి మీరు బ్రాండ్ అనుగుణ్యతను మెరుగుపరిచేటప్పుడు రీవర్క్, రిటర్న్‌లు మరియు సమ్మతి ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తారు. స్టిక్కర్ నిర్మాణం ఎలా పని చేస్తుందో (ఫేస్ స్టాక్, అంటుకునే, లైనర్), పర్యావరణాలకు (నీరు, నూనె, వేడి, రాపిడి) స్టిక్కర్‌లను ఎలా మ్యాచ్ చేయాలి మరియు ప్రాక్టికల్ చెక్‌లిస్ట్‌తో సాధారణ ఆర్డర్ తప్పులను ఎలా నివారించాలో మీరు నేర్చుకుంటారు. మేము జనాదరణ పొందిన ముగింపులు మరియు ప్రింటింగ్ ఎంపికలు, వేగంగా నిర్ణయం తీసుకోవడానికి పోలిక పట్టిక మరియు సేకరణ బృందాలు వాస్తవానికి అడిగే ప్రశ్నలను కూడా కవర్ చేస్తాము. అంతటా, మేము ఎలా సూచిస్తాముగ్వాంగ్‌డాంగ్ డికాయ్ ప్రింటింగ్ కో., లిమిటెడ్.పనితీరు అవసరమయ్యే వ్యాపారాల కోసం అనుకూల స్టిక్కర్ పరిష్కారాలకు మద్దతు ఇస్తుంది-కేవలం అందమైన లేబుల్ కాదు.

విషయ సూచిక

• రూపురేఖలు
• అంటుకునే స్టిక్కర్లు ఏ సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి?
• అంటుకునే స్టిక్కర్లు దేనితో తయారు చేయబడ్డాయి?
• మీ వినియోగ కేసు కోసం మీరు అంటుకునే స్టిక్కర్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
• ఏ స్టిక్కర్ మెటీరియల్స్ మరియు అడ్హెసివ్స్ ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి?
• ఏ ముగింపులు మరియు ప్రింటింగ్ ఎంపికలు స్టిక్కర్‌లను ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తాయి?
• ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు మీరు ఏ స్పెక్స్‌ని నిర్ధారించాలి?
• పూర్తి పరుగుకు ముందు మీరు స్టిక్కర్ పనితీరును ఎలా పరీక్షిస్తారు?
• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
• తదుపరి దశలు

రూపురేఖలు

• సాధారణ స్టిక్కర్ వైఫల్యాలు మరియు అవి కలిగించే దాచిన ఖర్చులను వివరించండి
• స్టిక్కర్ నిర్మాణాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయండి: ఫేస్ స్టాక్, అంటుకునే, లైనర్
• స్పష్టమైన పోలిక పట్టికతో మెటీరియల్స్/అడ్హెసివ్‌లకు పరిసరాలను సరిపోల్చండి
• ముగింపులు, ప్రింటింగ్ మరియు మన్నిక అప్‌గ్రేడ్‌లను చర్చించండి
• ఆర్డరింగ్ చెక్‌లిస్ట్ మరియు టెస్ట్ ప్లాన్‌ను అందించండి
• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు విభాగంలో ఆచరణాత్మక కొనుగోలుదారు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వండి

అంటుకునే స్టిక్కర్లు ఏ సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి?

చాలా వ్యాపారాలు "స్టిక్కర్‌లను కొనుగోలు చేయవు"-అవి కొనుగోలు చేస్తాయిస్పష్టతమరియునియంత్రణ. అంటుకునే స్టిక్కర్లు ఉత్పత్తి గుర్తింపు, వినియోగ సూచనలు, బ్యాచ్ కోడ్‌లు, హెచ్చరిక లేబుల్‌లు, షిప్పింగ్ వివరాలు మరియు బ్రాండ్ సిగ్నల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఆ స్టిక్కర్లు విఫలమైనప్పుడు, ప్రభావం సౌందర్యంగా ఉండదు. ఇది కార్యాచరణ ఘర్షణను సృష్టించగలదు మరియు నియంత్రిత వర్గాల్లో, నిజమైన సమ్మతి ప్రమాదాన్ని సృష్టించగలదు.

• పీలింగ్ మరియు అంచు-లిఫ్ట్: తరచుగా సరిపోలని అంటుకునే (ఉదా., ఆకృతి గల డబ్బాలపై ప్రామాణిక అంటుకునే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఉపరితలాలు, లేదా జిడ్డుగల ప్లాస్టిక్‌లు) వలన సంభవిస్తుంది.
• ఇంక్ స్మెరింగ్ లేదా ఫేడింగ్: లాజిస్టిక్స్‌లో హ్యాండ్లింగ్, తేమ, UV ఎక్స్‌పోజర్ లేదా రాపిడితో ఇంక్/ఫినిష్ అనుకూలంగా లేనప్పుడు జరుగుతుంది.
• ముడతలు మరియు బబ్లింగ్: ఫేస్ స్టాక్ చాలా గట్టిగా ఉన్నప్పుడు లేదా అప్లికేషన్ సెట్టింగ్‌లు ఆప్టిమైజ్ చేయనప్పుడు వంపు తిరిగిన కంటైనర్‌లపై (సీసాలు, జాడిలు) సర్వసాధారణం.
• చదవలేని బార్‌కోడ్‌లు: చిన్న ప్రింట్/కాంట్రాస్ట్ సమస్య గిడ్డంగులు మరియు రిటైలర్‌లలో స్కానింగ్ వైఫల్యాలు కావచ్చు.
• అవశేషాలు లేదా చిరిగిపోవడం: తప్పు అంటుకునే పదార్థం ఉపరితలాలపై జిగురును వదిలివేయవచ్చు (రిటర్న్‌లు/పునరుద్ధరణకు చెడ్డది) లేదా మీకు రీపొజిషన్ చేయదగిన లేబుల్‌లు అవసరమైనప్పుడు తొలగించినప్పుడు చిరిగిపోతుంది.

మీరు ప్యాకేజింగ్ కోసం అడెసివ్ స్టిక్కర్‌లను ఎంచుకుంటే, “ఈరోజు అది అంటుకుందా?” అని ఆలోచించండి. మంచి స్టిక్కర్ మీ సందేశాన్ని చదవగలిగేలా మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉంచుతుంది-నిల్వ, రాపిడి, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు రవాణా ప్రకంపనల ద్వారా ఉత్పత్తి నుండి కస్టమర్ చేతికి.

అంటుకునే స్టిక్కర్లు దేనితో తయారు చేయబడ్డాయి?

సరిగ్గా ఎంచుకోవడానికి, అంటుకునే స్టిక్కర్ల ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది. చాలా ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ స్టిక్కర్లు మూడు పొరలను కలిగి ఉంటాయి:

• ఫేస్ స్టాక్: కనిపించే పై పొర (పేపర్, PET, PP, వినైల్, మొదలైనవి). ఇది లుక్, అనుభూతి, మన్నిక మరియు నీరు/నూనె/వేడిని ఎలా నిర్వహిస్తుంది అనే దానిపై ప్రభావం చూపుతుంది.
• అంటుకునేది: పనితీరు యొక్క "ఇంజిన్". సంసంజనాలు టాక్ (ప్రారంభ కర్ర), పీల్ బలం, కోత (హోల్డింగ్ పవర్) మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధిని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.
• లైనర్: అప్లికేషన్ ముందు అంటుకునే రక్షిత బ్యాకింగ్ పేపర్/ఫిల్మ్. లైనర్ రకం పంపిణీ వేగం మరియు లేబులింగ్ యంత్రాలతో అనుకూలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

గ్వాంగ్‌డాంగ్ డికాయ్ ప్రింటింగ్ కో., లిమిటెడ్.సాధారణంగా కొనుగోలుదారులు క్లాసిక్ పొరపాటును నివారించడంలో సహాయపడుతుంది: అంటుకునే మరియు లైనర్‌ను తక్కువగా పేర్కొనేటప్పుడు ఫేస్ స్టాక్ డిజైన్‌పై మాత్రమే దృష్టి పెట్టడం. నిజమైన ఉత్పత్తిలో, అంటుకునే మరియు లైనర్ ఎంపికలు తరచుగా మీ లైన్ సజావుగా నడుస్తుందా లేదా రోజువారీ తలనొప్పిగా మారుతుందో నిర్ణయిస్తుంది.

మీ వినియోగ కేసు కోసం మీరు అంటుకునే స్టిక్కర్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఇరుకైన ఎంపికలను వేగంగా చేయడానికి ఈ నిర్ణయ విధానాన్ని ఉపయోగించండి. పర్యావరణం, ఉపరితలం మరియు నిర్వహణకు స్టిక్కర్‌లను సరిపోల్చడమే లక్ష్యం-తర్వాత బ్రాండ్ మరియు మన్నిక అవసరాల ఆధారంగా ముద్రణ మరియు ముగింపును మెరుగుపరచండి.

• దశ 1: స్టిక్కర్ ఏ ఉపరితలంపై అంటుకుంటుంది?
  స్మూత్ గ్లాస్ మరియు పూతతో కూడిన డబ్బాలు సులభంగా ఉంటాయి. ఆకృతి గల కాగితం, క్రాఫ్ట్ కార్టన్‌లు, పౌడర్-కోటెడ్ మెటల్ మరియు అనేక ప్లాస్టిక్‌లకు మరింత జాగ్రత్తగా అంటుకునే ఎంపిక అవసరం.
• దశ 2: అప్లికేషన్ తర్వాత స్టిక్కర్ అనుభవం ఏమిటి?
  తేమ, నూనె, రాపిడి, బహిరంగ సూర్యుడు, ఫ్రీజర్ నిల్వ లేదా రసాయన సంబంధాన్ని (క్లీనర్లు, ఆల్కహాల్ వైప్స్) పరిగణించండి.
• దశ 3: ఇది ఎంతకాలం ఉండాలి?
  స్వల్పకాలిక ప్రోమో స్టిక్కర్ సులభంగా తీసివేయడానికి ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. ఉత్పత్తి లేబుల్‌కి నెలల తరబడి స్పష్టత మరియు అతుక్కొని అవసరం కావచ్చు.
• దశ 4: ఇది ఎలా వర్తించబడుతుంది?
  హ్యాండ్ అప్లికేషన్ మరింత వైవిధ్యాన్ని తట్టుకుంటుంది. ఆటోమేటెడ్ లైన్‌లకు స్థిరమైన రోల్ స్పెక్స్, లైనర్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు డై-కట్ ఖచ్చితత్వం అవసరం.
• దశ 5: మరింత ముఖ్యమైనది-ప్రదర్శన లేదా పనితీరు?
  మీరు రెండింటినీ కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు బడ్జెట్ మరియు లీడ్ టైమ్‌లు మెరుగుపడతాయి.

మీరు అనిశ్చితంగా ఉన్నప్పుడు, కనీసం రెండు అంటుకునే ఎంపికలలో నమూనాలను అభ్యర్థించండి (ఉదా., ప్రామాణిక శాశ్వత వర్సెస్ హై-టాక్ శాశ్వత) మరియు వాటిని మీ వాస్తవ వాతావరణంలో పరీక్షించండి. వాస్తవ ప్రపంచ పరీక్ష ఊహించడం మరియు క్రమాన్ని మార్చడం కంటే వేగంగా ఉంటుంది.

ఏ స్టిక్కర్ మెటీరియల్స్ మరియు అడ్హెసివ్స్ ఉత్తమంగా పని చేస్తాయి?

సాధారణ వ్యాపార అవసరాలకు సాధారణ పదార్థాలు మరియు అంటుకునే రకాలను త్వరగా సరిపోల్చడంలో దిగువ పట్టిక మీకు సహాయపడుతుంది. దీన్ని ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించండి, ఆపై ఉష్ణోగ్రత, ఉపరితల శక్తి మరియు బ్రాండింగ్ లక్ష్యాల ఆధారంగా మెరుగుపరచండి.

ఆచరణాత్మక చిట్కా:మీరు HDPE/PP సీసాల వంటి ప్లాస్టిక్‌లను లేబుల్ చేస్తే, మీరు "తక్కువ ఉపరితల శక్తి"తో వ్యవహరిస్తున్నారు. బాటిల్ స్మూత్‌గా కనిపించినప్పుడు కూడా ప్రామాణిక సంసంజనాలు విఫలం కావచ్చు. తక్కువ-శక్తి ప్లాస్టిక్‌ల కోసం రూపొందించిన అంటుకునే ఎంపికల కోసం అడగండి మరియు 24-72 గంటల తర్వాత ఎడ్జ్ లిఫ్ట్ కోసం పరీక్షించండి.

ఏ ముగింపులు మరియు ప్రింటింగ్ ఎంపికలు స్టిక్కర్‌లను ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తాయి?

ముగింపులు సౌందర్యం మాత్రమే కాదు-అవి ముద్రణను రక్షిస్తాయి మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి. అడెసివ్ స్టిక్కర్‌ల కోసం కొనుగోలుదారులు ఎంచుకునే సాధారణ అప్‌గ్రేడ్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

• లామినేషన్ (గ్లోస్ లేదా మ్యాట్): తేమ, రాపిడి మరియు చిన్న రసాయన సంబంధాన్ని నిరోధించడానికి రక్షిత ఫిల్మ్ లేయర్‌ను జోడిస్తుంది.
• వార్నిష్: పూర్తి లామినేషన్ కంటే తక్కువ ఖర్చును ఉంచుతూ స్కఫ్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచగల పూత.
• UV ప్రింటింగ్: తరచుగా బలమైన రంగు ప్రకంపనలు మరియు క్షీణతకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• హాట్ రేకు స్టాంపింగ్: బ్రాండ్ ప్రభావం కోసం ప్రీమియం మెటాలిక్ ప్రభావాలు (సాధారణంగా సౌందర్య సాధనాలు మరియు గిఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు).
• ఎంబాసింగ్/డీబోసింగ్: హై-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం స్పర్శ బ్రాండింగ్.

మీ స్టిక్కర్‌లను తరచుగా తాకినట్లయితే (రిటైల్ హ్యాండ్లింగ్, వేర్‌హౌస్ స్కానింగ్), రాపిడి నిరోధకతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. నీరు లేదా నూనె (బాత్రూమ్, వంటగది, చర్మ సంరక్షణ)కి గురైన ఉత్పత్తుల కోసం, లామినేటెడ్ ఫిల్మ్ లేబుల్‌లు అన్‌కోటెడ్ పేపర్ కంటే స్థిరంగా పని చేస్తాయి.

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు మీరు ఏ స్పెక్స్‌ని నిర్ధారించాలి?

చాలా స్టిక్కర్ నిరాశలు అస్పష్టమైన స్పెక్స్ నుండి వచ్చాయి. తప్పుగా సంభాషించడాన్ని నిరోధించడానికి మరియు తిరిగి పనిని తగ్గించడానికి ఈ చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి:

• అప్లికేషన్ ఉపరితలం: మెటీరియల్ (గాజు/ప్లాస్టిక్/మెటల్/కాగితం), ఆకృతి స్థాయి, మరియు అది మురికి/ఆయిలీగా ఉందా.
• పర్యావరణం: ఉష్ణోగ్రత పరిధి, తేమ, ఫ్రీజర్ వాడకం, UV ఎక్స్పోజర్, రసాయన పరిచయం.
• స్టిక్కర్ పరిమాణం మరియు ఆకారం: మూల వ్యాసార్థ ప్రాధాన్యతలను చేర్చండి (గుండ్రని మూలలు పొట్టును తగ్గిస్తాయి).
• కళాత్మక అవసరాలు: రంగు సూచనలు, బార్‌కోడ్ స్పెక్స్, వేరియబుల్ డేటా (బ్యాచ్/సీరియల్) మరియు కనీస ఫాంట్ పరిమాణం.
• మెటీరియల్ ఎంపిక: కాగితం వర్సెస్ ఫిల్మ్, పారదర్శక వర్సెస్ తెలుపు, అవసరమైతే మెటాలిక్ ఎంపికలు.
• అంటుకునే రకం: తొలగించగల, శాశ్వతమైన, అధిక-టాక్, ఫ్రీజర్-గ్రేడ్ లేదా ప్రత్యేక అంటుకునే.
• ముగించు: గ్లోస్/మాట్ లామినేషన్ లేదా వార్నిష్, ఇంకా ఏదైనా స్పెషల్ ఎఫెక్ట్స్.
• సరఫరా ఫార్మాట్: రోల్స్ లేదా షీట్‌లు, రోల్ దిశ, కోర్ పరిమాణం, బయటి వ్యాసం పరిమితులు మరియు మీ మెషీన్ కోసం లేబుల్ స్పేసింగ్.
• పరిమాణం మరియు విడిభాగాలు: లైన్ సెటప్ మరియు డ్యామేజ్ అలవెన్సుల కోసం ఓవర్‌రన్‌లను పరిగణించండి.

గ్వాంగ్‌డాంగ్ డికాయ్ ప్రింటింగ్ కో., లిమిటెడ్.లేబులింగ్ మెషీన్‌ల కోసం రోల్ ఫార్మాట్‌లో అడెసివ్ స్టిక్కర్‌లు లేదా మాన్యువల్ అప్లికేషన్ కోసం షీట్‌లు అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారులకు మద్దతు ఇవ్వగలదు-కాబట్టి మీ ఆర్డరింగ్ నోట్‌లు మీరు ఈరోజు లేబుల్‌లను ఎలా వర్తింపజేయాలి మరియు మీరు తర్వాత ఉత్పత్తిని స్కేల్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తున్నారో లేదో స్పష్టంగా పేర్కొనాలి.

పూర్తి పరుగుకు ముందు మీరు స్టిక్కర్ పనితీరును ఎలా పరీక్షిస్తారు?

మీ వాస్తవ వర్క్‌ఫ్లోలో బాగా పేర్కొన్న అంటుకునే స్టిక్కర్‌లు కూడా ధృవీకరించబడాలి. డబ్బు ఆదా చేసే సులభమైన, ప్రభావవంతమైన పరీక్ష ప్రణాళిక ఇక్కడ ఉంది:

• ప్రారంభ టాక్ టెస్ట్ (10 నిమిషాలు): నిజమైన ఉపరితలాలపై తక్షణ సంశ్లేషణను వర్తించండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
• 24 గంటల సెట్ పరీక్ష: అనేక సంసంజనాలు కాలక్రమేణా బలాన్ని పెంచుతాయి. ఎడ్జ్ లిఫ్ట్ మరియు పీల్ బలాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
• ఉష్ణోగ్రత చక్రం పరీక్ష: షిప్పింగ్ మరియు నిల్వను అనుకరించడానికి లేబుల్ చేయబడిన వస్తువులను వెచ్చని మరియు చల్లని పరిస్థితుల మధ్య తరలించండి.
• తేమ/నూనె తుడవడం పరీక్ష: నీరు, తేలికపాటి డిటర్జెంట్ లేదా ఉత్పత్తిని సంప్రదించే నిజమైన పదార్ధంతో తేలికగా తుడవండి.
• స్కాన్ పరీక్ష: బార్‌కోడ్‌లు ముఖ్యమైనవి అయితే, మీ వేర్‌హౌస్ లైటింగ్ కింద మరియు మీ సాధారణ దూరం వద్ద స్కాన్ చేయండి.
• రుద్దు పరీక్షకార్టన్లు మరియు హ్యాండ్లింగ్‌లో ఘర్షణను అనుకరించడానికి పొడి గుడ్డతో స్థిరమైన ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి.

మీరు వైఫల్యాలను చూసినట్లయితే, ఒకేసారి ఒక వేరియబుల్‌ని సర్దుబాటు చేయండి-అంటుకునే, ఆపై ఫేస్ స్టాక్, ఆపై పూర్తి చేయండి-కాబట్టి మీకు అవసరం లేని ఫీచర్‌ల కోసం మీరు ఎక్కువ చెల్లించరు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

తొలగించగల మరియు శాశ్వత అంటుకునే స్టిక్కర్ల మధ్య తేడా ఏమిటి?

తొలగించగల సంసంజనాలు నిర్వచించబడిన సమయ విండోలో శుభ్రంగా ఒలిచేలా రూపొందించబడ్డాయి, అయితే శాశ్వత సంసంజనాలు దీర్ఘకాలిక హోల్డ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి. మీరు పునర్వినియోగ కంటైనర్‌లను లేబుల్ చేస్తున్నట్లయితే లేదా ప్రమోషన్‌లను అమలు చేస్తున్నట్లయితే, తొలగించదగినది అవశేషాలను మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. షిప్పింగ్ మరియు స్టోరేజీని తప్పక మనుగడ సాగించే ఉత్పత్తి గుర్తింపు లేబుల్‌ల కోసం, శాశ్వతమైనది సాధారణంగా సురక్షితం.

ఉపరితలం మృదువుగా కనిపించినప్పుడు కూడా అంటుకునే స్టిక్కర్లు ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఎందుకు తీసివేస్తాయి?

చాలా ప్లాస్టిక్‌లు తక్కువ ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది అంటుకునే పదార్థాలను తడి చేయడం మరియు సరిగ్గా బంధించడం కష్టతరం చేస్తుంది. పరిష్కారం తరచుగా తగిన అంటుకునే సూత్రీకరణ (కొన్నిసార్లు అధిక-టాక్ లేదా తక్కువ-శక్తి ప్లాస్టిక్ అంటుకునేది అని పిలుస్తారు) మరియు బంధం నిర్మించడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది.

నేను అంటుకునే స్టిక్కర్లను జలనిరోధితంగా ఎలా తయారు చేయగలను?

PET లేదా PP వంటి ఫిల్మ్ ఫేస్ స్టాక్‌ని ఎంచుకోండి మరియు లామినేషన్ లేదా ప్రొటెక్టివ్ కోటింగ్‌ను జోడించండి. జలనిరోధిత పనితీరు ఒకే అప్‌గ్రేడ్ కాకుండా మొత్తం నిర్మాణం-మెటీరియల్, ఇంక్/ప్రింట్ పద్ధతి మరియు ముగింపుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫ్రీజర్ లేదా కోల్డ్-చైన్ లేబులింగ్ కోసం ఏ అంటుకునే స్టిక్కర్లు ఉత్తమమైనవి?

ఫ్రీజర్-గ్రేడ్ అడెసివ్‌ల కోసం చూడండి మరియు అప్లికేషన్ ఉష్ణోగ్రత (మీరు లేబుల్‌ను వర్తింపజేసినప్పుడు) మరియు సేవా ఉష్ణోగ్రత (తర్వాత అది ఎక్కడ నివసిస్తుంది) రెండింటినీ నిర్ధారించండి. స్టిక్కర్ గడ్డకట్టే సమయంలో జీవించి ఉండవచ్చు కానీ సరైన అంటుకునే పదార్థం లేకుండా చల్లని, అతిశీతలమైన ఉపరితలంపై వర్తింపజేస్తే విఫలమవుతుంది.

నేను ఆటోమేటిక్ లేబులింగ్ మెషీన్‌ల కోసం రోల్స్‌లో అంటుకునే స్టిక్కర్‌లను ఆర్డర్ చేయవచ్చా?

అవును. మీరు రోల్ దిశ, కోర్ పరిమాణం, గరిష్ట బాహ్య వ్యాసం, లేబుల్ గ్యాప్ మరియు లైనర్ రకాన్ని నిర్ధారించాలి, తద్వారా రోల్స్ సజావుగా నడుస్తాయి మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

స్టిక్కర్లలో బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ సమస్యలను నేను ఎలా నివారించగలను?

తగినంత కాంట్రాస్ట్‌ని ఉపయోగించండి, స్కాన్ ప్రాంతాలు కాంతిని సృష్టిస్తే వాటిపై గ్లోస్ ఎఫెక్ట్‌లను ఉంచకుండా ఉండండి మరియు నిశ్శబ్ద మండలాలు మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి. తుది ఉత్పత్తికి ముందు మీ వాస్తవ పరిస్థితులలో ఎల్లప్పుడూ స్కానింగ్‌ని పరీక్షించండి.

తదుపరి దశలు

మీరు పీల్ చేయని, స్మెర్ చేయని లేదా మిడ్-షిప్‌మెంట్‌లో విఫలమైన అంటుకునే స్టిక్కర్‌లను కోరుకుంటే, మీ ఉపరితలం + పర్యావరణం + అప్లికేషన్ పద్ధతిని నిర్వచించడం వేగవంతమైన మార్గం, ఆపై వాస్తవ పరిస్థితులలో నమూనాలను ధృవీకరించడం.గ్వాంగ్‌డాంగ్ డికాయ్ ప్రింటింగ్ కో., లిమిటెడ్.మీ ప్యాకేజింగ్ మరియు కార్యాచరణ అవసరాలకు మెటీరియల్, అంటుకునే మరియు పూర్తి చేయడంలో మీకు సహాయం చేస్తుంది-కాబట్టి మీరు స్కేల్‌లో స్థిరమైన పనితీరును పొందుతారు. మీ లేబులింగ్ ఫలితాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?మమ్మల్ని సంప్రదించండిమీ అవసరాలను చర్చించడానికి మరియు మీ ఉత్పత్తులు మరియు ప్రక్రియకు సరిపోయే విధంగా రూపొందించిన స్టిక్కర్ ఎంపికలను స్వీకరించడానికి.